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產(chǎn)品詳細頁(yè)
簡(jiǎn)要描述：氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護主要用于實(shí)驗室、工礦企業(yè)、大專(zhuān)院校、科研單位作元素分析測定、灰份測定、少量低熔點(diǎn)金屬溶解、其它小型金屬零件淬火、退火、回火等熱處理之用，還可用于高溫加熱試驗。
廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家- 更新時(shí)間：2024-07-08
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：340
產(chǎn)品介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 升溫速度（達到最高溫） | 60/min |
|---|---|---|---|
| 內部尺寸 | 深300*寬200*高200mmmm | 加熱方式 | 硅碳棒 |
| 最大功率 | 5000kW | 控溫精度 | 1℃ |
| 最高溫度 | 1400℃ | 價(jià)格區間 | 1萬(wàn)-2萬(wàn) |
| 儀器種類(lèi) | 箱式爐 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
| 應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護
一、設備簡(jiǎn)介：
主要用于實(shí)驗室、工礦企業(yè)、大專(zhuān)院校、科研單位作元素分析測定、灰份測定、少量低熔點(diǎn)金屬溶解、其它小型金屬零件淬火、退火、回火等熱處理之用，還可用于高溫加熱試驗。
一、控溫儀表
1、控制模式：采用30-50段程序控溫智能 PID 調節，具有模糊控制、儀表自整定功能，實(shí)現自動(dòng)升溫，自動(dòng)降溫，無(wú)需人工值守。
2、數據顯示：LED數顯儀表，清晰準確反映適時(shí)數據。（可選配智能觸摸屏儀表，實(shí)時(shí)顯示升降溫曲線(xiàn)，數據可存儲、導出。）
二、產(chǎn)品參數
1、爐膛材料：1600型氧化鋁微晶體纖維，不掉粉，溫場(chǎng)均勻，保溫性能好。
2、加熱元件：優(yōu)質(zhì)硅碳棒，加熱快，能耗低，工藝先進(jìn)，經(jīng)久耐用。
3、測溫元件：S型熱電偶。
4、溫控精度：±1℃
5、升溫速率：10℃/Min，Max:20℃/Min
三、特征描述：
1、本機集成了真空泵，內循環(huán)水冷卻系統，避免外接水源的繁鎖，使設備的外表面溫度更低，美觀(guān)大方，操作簡(jiǎn)潔。
2、本款產(chǎn)品加熱系統，混氣系統，真空系統，內循環(huán)水冷卻系統，監測系統，都可通過(guò)觸摸屏操作。本機功能全面，滿(mǎn)足客戶(hù)絕大部分要求。專(zhuān)業(yè)的真空設計，的密封技術(shù)，保證了爐腔的氣密性，真空度遠遠產(chǎn)品2、溫控安全：具有過(guò)溫保護、斷偶保護、漏電保護功能，設備運營(yíng)安全、可靠。
3、節能效果：高效節能，保溫時(shí)僅需40%功率。
四、選購配件
可選配485轉換接口，實(shí)現與計算機相互連接。實(shí)現遠程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。適時(shí)觀(guān)察設備 PV 和 SV 溫度值和儀表的運行情況，爐子的實(shí)際升溫曲線(xiàn)電腦會(huì )實(shí)時(shí)繪出，并能把每個(gè)時(shí)刻的溫度數據保存起來(lái)，隨時(shí)可以調出。
五、陶瓷纖維箱式氣氛爐標準型號(可根據客戶(hù)需要定制)
氮氣保護燒結爐 1400度氣體保護
畢竟是高溫設備，在使用時(shí)必須做好安全措施，這樣才能保證生命財產(chǎn)的安全。另外合理的使用產(chǎn)品，也能更好的延長(cháng)設備使用壽命，現在小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)本設備具備的安全措施：
1、設備爐溫低于750時(shí)，可燃氣電磁閥自動(dòng)鎖死，不能打開(kāi);爐溫高于750時(shí)，可燃氣電磁閥才能打開(kāi)向爐內供氣;爐溫低于750時(shí)，氮氣電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，向爐內通入氮氣；
2、廢氣排放口點(diǎn)火嘴未點(diǎn)燃時(shí)，可供氣電磁閥自動(dòng)鎖死，不能打開(kāi):只有火嘴點(diǎn)燃后，可燃氣電磁閥才能打開(kāi)向爐內供氣。廢氣排放口點(diǎn)火嘴應保持燃燒，爐內排出的廢氣必須點(diǎn)燃后排放，防止廢氣中的CO在車(chē)間聚積造成人員中毒；
3、防爆裝置。氣冷室的溫度都在750以下，當加熱室供氣，氣冷室門(mén)關(guān)閉后，氣冷室充滿(mǎn)了加熱室排放的廢氣，廢氣中H2含量高達40%，CO含量高達20%，這種氣體一旦與空氣中的氧氣混合，遇上明火就會(huì )發(fā)生猛烈爆炸，在氣冷室要有防爆裝置。防爆裝置能緩解輕微爆炸和裝出爐或淬火時(shí)產(chǎn)生的高壓，但無(wú)法排出猛烈爆炸產(chǎn)生的瞬間壓力；
4、負壓保護。在裝出爐和淬火時(shí)，氣冷室容易產(chǎn)生負壓，空氣容易進(jìn)入氣冷室，引發(fā)爆炸事故。當氣冷室產(chǎn)生負壓時(shí)，應采取措施進(jìn)行補償，一般有高壓充氮補償和吸入燃燒廢氣補償，防止空氣進(jìn)入氣冷室；
5、設備停電時(shí)，可燃氣電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，氮氣電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，向爐內通入氮氣；
6、可燃氣壓力故障時(shí)，可燃氣電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，氮氣電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，向爐內通入實(shí)氣。使用環(huán)型燃燒器補充負壓設備出爐淬火工序不能進(jìn)行；
7、有防止閥門(mén)泄漏造成氣體進(jìn)入爐內的裝置；
8、氮氣壓力故障時(shí)，報警，使用高壓充氮補充負壓設備不能出爐淬火；
9、熱電偶故障時(shí)，加熱不能進(jìn)行，防止超溫；
10、超溫熱電偶超過(guò)設定值時(shí)，加熱不能進(jìn)行，防止超溫；
11、淬火油槽攪拌故障時(shí)，油槽加熱和淬火不能進(jìn)行，防止油溫局部過(guò)熱；
12、淬火油槽油位低于設定值時(shí)，油槽加熱不能進(jìn)行，防止油槽著(zhù)火；
13、爐門(mén)火簾未點(diǎn)燃時(shí)，爐門(mén)不能打開(kāi)；
14、加熱室有爐料時(shí)，向加熱室裝料的動(dòng)作不能執行；
15、氣冷室有爐料時(shí)，淬火升降臺上升的動(dòng)作不能進(jìn)行；
16、淬火油槽占據時(shí)，出爐淬火的動(dòng)作不能進(jìn)行；
17、淬火升降臺上料盤(pán)位置不正確，升降臺不下降淬火；
18、本設備接頭、傳動(dòng)部件都有防護罩。
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