產(chǎn)品介紹

工業(yè)焙燒爐排膠爐

一. 設備主要技術(shù)參數：

1. 爐膛尺寸(w*d*h)：600*770*1000mm(爐膛凈尺寸)；

 2. 常用使用溫度：1250℃，最高使用溫度：1310℃，功率30KW。

 3. 爐膛內爐溫均勻區：540*700*820mm，爐溫均勻性：1250℃下的爐溫均勻性：＜±5℃；

 4. 智能溫控表溫度控制，設有升溫曲線(xiàn)，可編程，控制精度：±1℃；（選裝帶有通訊接口，可遠程控制再改造）儀表要求可分段設定PID值，可直接設定升溫速度，并非設定升溫時(shí)間，待機狀態(tài)下可快速設定第一段程序的溫度值；選用日本原產(chǎn)控制儀表。

 5. 設備工作狀態(tài)時(shí)，爐體外壁溫度要求小于60℃。

二. 工業(yè)焙燒爐排膠爐設備的設計方案和主要組成部分：

   設備主要由爐殼、加熱系統、保溫材料、控制系統部分組成。

 1. 爐殼：金屬板由耐腐蝕、具有保護性的鍍鋅板做成，保護爐門(mén)邊緣保溫材料，爐門(mén)可安全快速關(guān)閉，并帶有溫度限制器用于保護產(chǎn)品及爐子。高溫爐的雙層箱體上噴涂有環(huán)保、耐用的粉末涂層。

2. 加熱系統：爐膛內通過(guò)安置在爐膛五面的進(jìn)口加熱絲對爐膛進(jìn)行加熱。水平安裝的加熱元件在爐膛里自由的輻射加熱，具有很好的溫度均勻性。加熱元件采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)電阻絲。加熱絲根據不均勻排列達到高均勻性。

3. 保溫材料：

爐膛的保溫材料由優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口纖維摩根JM系列和優(yōu)質(zhì)耐火磚材料組成，取送樣品易接觸到的位置均使用耐火磚，隔熱材料及雙層箱體里的風(fēng)冷裝置使爐體外壁保持較低溫度。全新的拼接式爐頂結構堅固耐用。爐膛內設有夾層，夾層內通過(guò)鼓風(fēng)將爐膛熱量帶走，加速爐膛降溫，減少周期

4. 控制系統：

（1）配電柜觀(guān)察直觀(guān)，調節方便，溫控儀具有專(zhuān)家PID調節功能，可自動(dòng)跟蹤設定優(yōu)質(zhì)的PID值，可任意設定測量分度密碼，同時(shí)具備補償功能，可使爐膛溫度與顯示值一致?？刂撇捎谜{壓模塊移相調壓，具有自動(dòng)限流，軟起動(dòng)、軟關(guān)斷功能，安全可靠。自動(dòng)控溫采用廈門(mén)宇電程序溫控儀，采用S型鉑銠熱電偶測溫，全部操作在控制面板上，溫控表具有多組，多段程序，每段PID參數控制，可設升溫曲線(xiàn)，控制精度±1℃。

（2）具有超溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護(電力調整器控制)。

（3） 工作環(huán)境：電源220V±10%，單相，50Hz±1%，工作溫度5-40℃。

（4）采用0.1級日本山武控溫儀表，帶有通訊接口（選配），預留工程控制接口，以后可再開(kāi)發(fā)遠程控制工程，可保證1臺電腦遠程控制多臺高溫爐程序開(kāi)發(fā)，采用I級S型鉑銠熱電偶測溫

  5.排膠部分：

冷卻風(fēng)扇：配備強力冷卻風(fēng)扇用于排除產(chǎn)生的廢氣，加速冷內冷卻；由控制器的額外功能進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制；通過(guò)安裝在控制柜的電位計進(jìn)行風(fēng)扇速度控制調節，可與自動(dòng)排氣蓋結合使用。爐頂帶有排氣口，排氣口可根據設定程序自動(dòng)開(kāi)合，也可手動(dòng)調節；冷卻風(fēng)扇的轉速根據設定程序自動(dòng)調節；排煙口采用進(jìn)口排煙旋轉裝置，全自動(dòng)控制煙道的開(kāi)啟和關(guān)閉。

采用特殊裝置將排膠尾氣排出，爐子配有一臺進(jìn)氣風(fēng)機和一臺排氣風(fēng)機，兩臺設備固定安裝在爐子上，并且在出廠(chǎng)前被設置為不僅有一定量的空氣被導入用于排膠工藝，而且還會(huì )在爐膛內同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)負壓，以便使排出的廢氣可以通過(guò)排氣口排出并且不進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間內。工藝所需新鮮空氣通過(guò)近期流道以簡(jiǎn)潔方式進(jìn)行預熱，爐內負壓的監控確保了安全的運行