產(chǎn)品介紹

概述：該箱式工業(yè)電爐屬于標準節能型周期式電阻爐，采用磚棉復合結構，具有低導熱，低熱容量，優(yōu)良的熱穩定性和絕熱性，保溫效果好和爐溫均勻性等特點(diǎn)。主要用于高烙，高錳鋼鑄件，球墨鑄鐵，軋輥，鋼球，破碎機錘頭，耐磨襯板，法蘭等模具以及各種機械零部件的淬火、回火、退火、正火等熱處理。也適用于各大專(zhuān)院校及科研院所進(jìn)行金屬材料的熱處理使用。

按照熱處理工藝的不同，可分為3種：

1、中溫爐（950℃）供一般金屬零件在氧化氣氛下淬火、回火、正火、退火等熱處理使用。
2、高溫爐（1200℃）可供高合金鋼，奧氏體不銹鋼或其他鋼種做淬火、回火、正火、退火等處理。
3、溫（1350℃）供高合金鋼零件熱處理及陶瓷制品燒結和金屬溶化等使用。

基本結構：該箱式電阻爐爐由固定的加熱室和電氣控制系統組成。爐體部分有爐殼、爐襯、加熱元件、爐門(mén)及升降機構和電氣控制系統等組成。

1、爐殼

爐殼外側架采用角鋼、型鋼和鋼板焊接而成。爐底采用厚鋼板，確保了爐子整體的剛性及密封性。爐殼內外壁噴涂酚醛漆作為底漆，外殼用酚醛鋁粉漆進(jìn)行均勻噴涂，有效防止爐殼銹蝕，的確保長(cháng)期在高溫下工作不變形。

2、爐襯

爐襯材料采用耐火磚與保溫纖維棉，內層由耐火磚砌筑而成，外層是保溫層，用保溫纖維棉環(huán)繞鑲砌而成，保溫棉與外殼之間用蛭石粉填充，這種磚棉組合的結構有效的降低能耗，縮短爐子升溫時(shí)間。

3、爐底及爐底板

爐底耐火層采用耐高溫和耐火壓強度的高鋁磚砌成?？障恫糠痔畛涔杷徜X耐火原棉。爐底耐火和保溫層厚度不低于300mm。具有強度高，鋼性好，使用壽命長(cháng)，抗震性好，隔熱效果好，且節能效果好等特點(diǎn)。

爐底板采用材質(zhì)3Cr24Ni7SiN， 這種材質(zhì)在高溫使用下具有很高的抗震性及抗氧化性，和內部組織變化均勻性、耐壓不變形等優(yōu)點(diǎn)。

4、電熱元件

電熱元件是整個(gè)熱處理設備的重要部件，也是影響電阻爐使用壽命的重要部件。我公司根據客戶(hù)的工件和的熱處理工藝選用相應材質(zhì)的電阻絲，以確保滿(mǎn)足用戶(hù)的不同使用目的。

5、爐門(mén)升降機構

爐門(mén)采用手動(dòng)或自動(dòng)控制方式，通過(guò)升降機構來(lái)完成爐口的敞開(kāi)與閉合。爐門(mén)采用耐火纖維原棉砌成，并配有自動(dòng)鎖緊裝置，以保證爐門(mén)口之間的密封性。

6、電氣控制系統

電控系統為兩大部分，溫控系統和記錄系統。所有電氣控制系統為一個(gè)整體電柜。
特點(diǎn)：
1、特別適用于小、中型工件的熱處理，；

2、采用磚棉復合結構，升溫快，保溫效果好，爐溫均勻，更加節能；  
3、爐門(mén)與爐體的密封為自動(dòng)密封，無(wú)需人工密封； 
4、電爐設置電氣連鎖及超溫保護保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故，使用操作更加*，可靠；

5、當工藝上需要時(shí)，可通入保護氣氛，減少工件的氧化燒損；
6、當有特殊需要時(shí)，可加配進(jìn)出料裝置。
箱式工業(yè)電爐主要技術(shù)參數： 

備注：也可根據用戶(hù)實(shí)際需要設計制造各種爐膛尺寸的熱處理爐。