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產(chǎn)品詳細頁(yè)簡(jiǎn)要描述:1800℃高溫燒結爐適用于高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實(shí)驗、化學(xué)分析、材料處理、陶瓷、冶金、電子、玻璃、塑料、鋼材、貴金屬、寶石、化工、機械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材質(zhì)量檢測之用??筛鶕脩?hù)需要設計制造特殊規格產(chǎn)品。
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2024-07-07
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:1958
產(chǎn)品介紹
品牌 | 中奧菲達 | 升溫速度(達到最高溫) | 40/min |
---|---|---|---|
內部尺寸 | 200x200x200mm | 加熱方式 | 硅鉬棒 |
最大功率 | 6000kW | 控溫精度 | 1℃ |
最高溫度 | 1700℃ | 價(jià)格區間 | 2萬(wàn)-5萬(wàn) |
儀器種類(lèi) | 箱式爐 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
1800℃高溫燒結爐技術(shù)協(xié)議
Ⅰ.主要技術(shù)參數:
1.爐膛尺寸(w*d*h):300*300*400mm(爐膛凈尺寸);
2.常用使用溫度:1700℃,設計溫度:1750℃,功率12KW。
3.爐膛內爐溫均勻區:200*500*200mm,爐溫均勻性:1700℃下的爐溫均勻性:<;10℃;
4.智能溫控表溫度控制,設有升溫曲線(xiàn),可編程,控制精度:;1℃;
5.設備工作狀態(tài)時(shí),爐體外壁溫度要求小于60℃。
Ⅱ.1800℃高溫燒結爐設備的設計方案和主要組成部分:
設備主要由爐殼、加熱系統、保溫材料、控制系統部分組成。
1.爐殼:金屬板由耐腐蝕、具有保護性的鍍鋅板做成,爐門(mén)為鏈式平行導向門(mén),保護爐門(mén)邊緣保溫材料,爐門(mén)可安全快速關(guān)閉,并帶有溫度限制器用于保護產(chǎn)品及爐子。高溫爐的雙層箱體上噴涂有環(huán)保、耐用的粉末涂層。
2.加熱系統:爐膛內通過(guò)安置在爐膛兩側的進(jìn)口硅鉬棒加熱元件對爐膛進(jìn)行加熱。垂直安裝的加熱元件在爐膛里自由的輻射加熱,具有很好的溫度均勻性。加熱元件采用進(jìn)口硅鉬棒。
3.保溫材料:爐膛的保溫材料由的進(jìn)口纖維材料組成,隔熱材料及雙層箱體里的風(fēng)冷裝置使爐體外壁保持較低溫度。的拼接式爐頂結構堅固耐用。爐頂、底帶有排氣道,爐底部隔熱材料中帶有陶瓷管加強結構,確保爐膛可承受較重制件。
4.控制系統:溫控安裝在爐體下方面板上,觀(guān)察直觀(guān),調節方便,溫控儀具有PID調節功能,可自動(dòng)跟蹤設定合適的PID值,可任意設定測量分度密碼,同時(shí)具備補償功能,可使爐膛溫度與顯示值一致??刂撇捎每煽毓枰葡嗾{壓,具有自動(dòng)限流,軟起動(dòng)、軟關(guān)斷功能,安全可靠。自動(dòng)控溫采用日本神港程序溫控儀,采用B型雙鉑銠熱電偶測溫,全部操作在控制面板上,溫控表具有7步程序,7組PID參數控制,可設升溫曲線(xiàn),控制精度1℃。設備具有超溫(溫控表控制)、短路、斷路、接地、電流不平衡、限流保護(電力調整器控制)。
具有記錄和存儲功能,采用美特記錄儀(1-240s)可調。
工作環(huán)境:電源380V,3相,50Hz,工作溫度5-40℃.
Ⅲ.設備的關(guān)鍵技術(shù)
1.爐膛保溫材料和爐內加熱元件滿(mǎn)足1720℃使用。
2.電控部分滿(mǎn)足高溫爐多段全自動(dòng)升溫和控溫。并對升溫和保溫狀態(tài)作全過(guò)程自動(dòng)記錄。
Ⅳ.提供必要的技術(shù)資料:
1.設備使用說(shuō)明書(shū)(內含設備安裝圖,電氣系統原理圖)1份;
2.儀表說(shuō)明書(shū)1份;
3.電力調整器說(shuō)明書(shū)1份;
4.裝箱單1份;
5.檢驗合格證 1份。
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