產(chǎn)品介紹

1200℃/1400℃/1700℃高溫管式真空電爐技術(shù)參數：

用途概述：管式爐采用技術(shù)，有單管、臥式、可開(kāi)啟式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種管式爐型。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、溫場(chǎng)均勻性高、溫區多，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結、氣氛還原、真空退火用的理想產(chǎn)品. 為實(shí)驗單位提供具有真空、可控氣氛及高溫的實(shí)驗條件下做元素分析、物理測定、等加熱實(shí)驗。并應用在半導體、納米、碳纖維等新材料、新工藝領(lǐng)域中。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1、設計緊湊、結構輕巧、外觀(guān)美觀(guān)，工藝合理，采用一體式爐體設計，使用方便。

2、爐膛材料采用的多晶莫來(lái)纖維真空吸附制成，具有重量輕、升溫速度快、節能、省時(shí)、耐熱震、耐高溫、保溫性好等特點(diǎn)，能滿(mǎn)足各種快速燒結的要求。開(kāi)啟式爐膛結構，嵌入式加熱元件，爐溫均勻，有效節能60%以上。

3、雙層爐殼結構，的空氣隔熱技術(shù)，結合熱感應技術(shù)，當爐體表面溫升到達45℃時(shí)，排溫風(fēng)扇將自動(dòng)啟動(dòng)，使爐體表面快速降溫，確保外殼不燙。

5. 完善的氣路裝置，具有進(jìn)出氣微量可調功能，管內壓力有儀表顯示，一目了然，采用可靠的多環(huán)密封技術(shù)，提高了爐管兩端的氣密性?？焖龠B接法蘭方便操作。

6.兩端氣路支架支撐著(zhù)氣路裝置。消除了氣路總成自身的應力而造成爐管破裂損壞。以免燙傷操作人員。

7、采用智能控制系統，30段程序控溫系統，可根據需要編制各種升溫程序，具有PID調節控制、模糊邏輯、自整定功能，來(lái)點(diǎn)恢復參數記憶功能。

8、、合理的安全設計

1）、爐體采用臺階式拼裝構造，爐門(mén)和爐門(mén)框采用整體設計，有效的了爐膛的不塌頂，爐門(mén)和爐門(mén)框的緊密配合使熱能不易散失和增長(cháng)了爐門(mén)部分的使用壽命。

2）、超溫保護功能，當溫度超過(guò)允許設定值后，自動(dòng)報警。

1400℃高溫管式真空電爐技術(shù)參數

管式爐節能的四個(gè)技巧：　　

1、管式爐設備維護和保養：在生產(chǎn)中要定期維修設備，檢查爐膛，爐門(mén)的密封性。配電箱相關(guān)儀器儀表要定期校準與維護，減少因電器故障造成的停爐產(chǎn)生的損失?！?/span>

2、管式爐冷卻介質(zhì)：很多的機械部件都是合金結構鋼，所以在考慮淬火介質(zhì)時(shí)選擇用水溶液?！　?/span>

3、管式爐回火工藝：回火工藝是要根據零件的回火溫度來(lái)決定要利用的熱處理爐爐子余熱，一般規律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話(huà)工件入爐后爐子很快達到回火工藝溫度設定值?！?/span>

4、管式爐質(zhì)量的控制：其實(shí)工件在進(jìn)行熱處理時(shí)，其本身也就是在節能，一個(gè)工件若沒(méi)有經(jīng)過(guò)有效合理的熱處理，那該零件使用時(shí)限也就不會(huì )很長(cháng)，部件早期失效務(wù)必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機械加工工時(shí)，和其它相關(guān)費用。