定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對濕度不超過(guò)85%，沒(méi)有導電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作?？刂破鞯墓ぷ鳝h(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時(shí)，均不得超過(guò)額定功率，爐溫不得超過(guò)額定使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。

　　保持爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應及時(shí)清除，裝卸工件時(shí)應謹慎，以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應放在干燥處，以防鋁頭受潮變質(zhì)。在使用時(shí)如發(fā)現有的棒熾白，有的暗紅，說(shuō)明各棒的電阻變化不同，需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕作用，水蒸汽對它有強烈的氧化影響：氫及含有氫的氣體在高溫時(shí)會(huì )分解硅碳棒，使用時(shí)必須嚴加注意。

　　在高溫電爐中，給工件加熱是為了材料組織的轉變和化學(xué)作用的完成，使材料的技術(shù)性能終達到使用的要求。加熱溫度是改變材料組織結構和加快化學(xué)作用的重要因素，例如加熱溫度高于材料的熔點(diǎn)時(shí)，材料就被熔化。合適的加熱溫度，能使金屬得到塑性和小的變形抗力。塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力。通常把金屬塑性變形時(shí)，抵抗塑性變形的力稱(chēng)為變形抗力。

　　加熱溫度不僅影響著(zhù)工件的組織結構，而且也影響著(zhù)工件材料的物理性能，如熱導率、熱容、密度等。比如，在加熱溫度較高時(shí)（大于900度），碳鋼及合金鋼的熱導率隨著(zhù)溫度的升高而減小。金屬的密度隨著(zhù)溫度升高因體積膨脹而減小。通常在一個(gè)加熱制度中，通過(guò)制定多個(gè)升溫、保溫、降溫的過(guò)程，終達到加熱溫度。