氣體滲碳的目的：

氣體滲碳是為了增加鋼件表層的含碳量和一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理工藝稱(chēng)為滲碳，滲碳鋼一般采用普通碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼和低碳合金結構鋼，也可采用Q235鋼。

開(kāi)爐前的準備：

1. 滲碳工件表面不應有銹蝕、污垢、裂紋及傷痕等缺陷。

2. 工件表面不需滲碳部分可采用表面鍍銅或涂防滲碳涂料防止滲碳，也可在滲碳后，對不需要滲碳的部分切削去滲碳層。鍍銅層的厚度一般應大于0.03mm；防滲碳涂料的厚度一般應大于0.3mm，要求涂層致密。

3. 采用滴注式滲碳時(shí)，滲碳劑一般是甲醇（形成載氣）；煤油或丙酮、醋酸乙酯（形成富化氣），有條件時(shí)也可以采用其他方式的可控氣氛滲碳。為取得高質(zhì)量滲碳，減少碳黑，最好選用航空煤油滴注。

4. 準備好試樣和中間試樣。試樣宜取自同批零件，試樣表面不允許有銹蝕、油污。中間試樣一般為Φ10mm×10鋼試棒。

滲碳操作：

1. 開(kāi)爐前檢查設備（參照井式氣體滲碳爐操作規程）

2. 根據停爐時(shí)間和爐罐情況，按工藝文件規定，進(jìn)行爐罐滲碳。爐罐滲碳時(shí)間，對于新?tīng)t罐一般為6-12h，對于舊爐罐一般為2-4h左右。

3. 裝爐：

a. 將材質(zhì)相同、滲碳層技術(shù)要求相同、滲碳后熱處理方式相同的工件，放在同一爐生產(chǎn)。試樣放在料筐的有代表性的位置。每爐裝載量和裝料高度應小于設備規定的最大裝載量和裝料高度。

b. 為保證爐內滲碳氣氛的循環(huán)暢通，使滲碳層均勻，工件間應留有縱橫大于5mm的間隙。

c. 料筐裝入爐內時(shí)，要垂直擺放，各層料筐應齊整，不得有間隙，同時(shí)懸吊放入中間試樣棒。

d. 工件入爐后，將爐蓋蓋緊，不允許有漏氣現象，滴入滲碳劑后，應保持爐內壓力為196-490Pa。將廢氣點(diǎn)燃，火苗高度為200-300mm。

4. 滲碳a.滲碳工藝曲線(xiàn)：根據材質(zhì)及滲碳層顯微組織的要求，由有關(guān)工藝文件規定滲碳工藝曲線(xiàn)，一般對于要求嚴格控制碳化物的低合金鋼鋼工件，可參考工藝曲線(xiàn)圖如(1-4)。對于不要求嚴格控制碳化物的低碳鋼、低合金鋼工件，可參考工藝曲線(xiàn)圖。