馬弗爐使用方法及注意事項,河南奧菲達儀器設備有限公司的AFDHF該節能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫藥、科研等行業(yè)和部門(mén)進(jìn)行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤(pán)輸入。煤質(zhì)化驗時(shí)，能?chē)栏癜凑諊鴺薌B212、GB5447、GB5449有關(guān)規定，自動(dòng)完成慢灰、快灰、粘結指數、揮發(fā)分等測定。

AFDHF智能馬弗爐功能特點(diǎn)：

采用4.3/7寸彩色觸摸顯示屏、智能控制技術(shù)，同時(shí)顯示試驗進(jìn)程、時(shí)間、溫度和功能，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。支持自選程序可多分段設定。

采用多種的故障自檢程序,對爐堂進(jìn)行的保護。

采用PID控制算法和自適應控制技術(shù)，控溫精度優(yōu)于國標要求，性能穩定可靠。

溫度控制符合國標GB212、GB5447、GB5449規定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、粘結指數等加熱程序，性能，控制精度高。

爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。采用的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節能節電顯著(zhù)，與傳統馬弗爐相比，節約時(shí)間1/2，節約電能2/3?？捎糜诳焖贉y定煤的灰分和煤的揮發(fā)份，固定碳。

升溫速度快（<20min升到900C)、節能電顯著(zhù)、保溫效果好。

造型美觀(guān)，工藝考究，堅固耐用，不易變形。

AFDHF智能馬弗爐的技術(shù)參數：

測溫范圍：0℃～1300℃；

測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；

控溫精度：±10℃（在250℃～1000℃范圍內）；

熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；

升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤20min；

灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規定；

揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規定；

電源：AC220V±22V 50Hz±1Hz；

功率：3.5-4kW；

重量：約60kg 。

儀器的安裝

控制器的安裝

1. 將節能馬弗爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應有利于散熱；

2. 用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上方的四套M5螺絲釘；

3. 從包裝箱內取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；

4. 將馬弗爐右側的控制線(xiàn)穿過(guò)控制器支架的兩個(gè)大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；

5. 將控制線(xiàn)上的過(guò)線(xiàn)圈安裝在控制器支架下面的孔上；

6. 將控制線(xiàn)六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；

7. 裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。

煙囪的安裝

1. 從包裝箱內取出煙囪聯(lián)接管；

2. 松電爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對接管;

3. 旋轉煙囪聯(lián)接管，使煙囪開(kāi)關(guān)手柄朝向右側，擰緊固定卡的螺釘。

電源線(xiàn)連接

1. 用戶(hù)自備電源線(xiàn)的線(xiàn)徑應不小于6mm2，外接40A保險。

2. 為了安全，儀器接地線(xiàn)必須接實(shí)驗室附近大地，且接地良好。

3. 將馬弗爐的電源電纜線(xiàn)與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開(kāi)關(guān)（或閘刀）連接，檢查導線(xiàn)連接無(wú)誤，且無(wú)短路、斷路。

實(shí)驗操作說(shuō)明

開(kāi)機后 功能選擇界面如下圖：

緩慢灰化法（慢灰）

國標試驗方法提要：稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為煤樣的灰分。

1. 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱(chēng)取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱(chēng)準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。

2. 在功能選擇界面時(shí)，

 慢灰

鍵進(jìn)入試驗。

3. 控制系統自動(dòng)檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開(kāi)爐門(mén)降溫；如小于100℃，系統聲音提示可以進(jìn)行下一步試驗。將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關(guān)上爐門(mén)并使爐門(mén)留有15mm左右的縫隙。

4. 

慢灰

鍵系統入升溫程序，在不小于30min的時(shí)間內爐溫緩慢升至500℃，溫度達到時(shí)，音響提示。

5. 系統進(jìn)入計時(shí)階段：在500℃溫度下保持30min，時(shí)間到，音響提示。

6. 系統再次進(jìn)入升溫程序：繼續升溫至815℃，溫度達到時(shí),音響提示。

7. 此時(shí)系統為計時(shí)階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱(chēng)量。

8. 從爐中取出灰皿后，應關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。

9. 如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，關(guān)上爐門(mén), 

計時(shí)

鍵，系統進(jìn)入計時(shí)階段：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。爐溫保持在815℃等待指示。如再進(jìn)行下一次檢查性灼燒則可重復以上步驟。直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按 “返回" 鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。馬弗爐使用方法及注意事項

快速灰化法（快灰）

國標試驗方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數作為煤樣的灰分。

1. 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱(chēng)取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱(chēng)準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過(guò) 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2. 在功能選擇界面時(shí)，

 快灰

鍵進(jìn)入試驗。

3. 系統進(jìn)入升溫狀態(tài)：升溫到850℃，音響提示。

4. 系統保持850℃溫度，等待試驗。

5. 試驗開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著(zhù)火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。

6. 送完試樣， 快灰

鍵"，升溫至815 ℃時(shí)，音響提示。

7. 系統自動(dòng)進(jìn)入計時(shí)階段：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱(chēng)量。

8. 從爐中取出灰皿后，應關(guān)上爐門(mén)，爐溫保持在815℃等待指示。

9. 如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開(kāi)爐門(mén)，放入灰皿，

計時(shí)

鍵，系統進(jìn)入計時(shí)階段，（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開(kāi)爐門(mén)，取出灰皿，關(guān)好爐門(mén)。直到連續兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過(guò)0.001g為止。按“返回"鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。

10. 結果計算

空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計算：

式中：

Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數（％）；

m —— 稱(chēng)取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；

ml —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。

灰分測定的重復性和再現性如下表規定：

揮發(fā)分測定

國標方法提要：稱(chēng)取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。馬弗爐使用方法及注意事項

1. 在預先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱(chēng)取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱(chēng)準至0.000 2g），然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。

褐煤和長(cháng)焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的小塊。

2. 在功能選擇界面時(shí)，

 揮發(fā)

鍵進(jìn)入揮發(fā)分試驗界面。

3. 控溫系統自動(dòng)升溫至920℃，音響提示。

4. 控溫系統保持920爐溫，等待試驗。

5. 開(kāi)始試驗：順時(shí)針旋轉煙囪開(kāi)關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開(kāi)爐門(mén)，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區，爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門(mén)。

計時(shí)

鍵，系統進(jìn)入計時(shí)模式，在3min內，爐溫恢復到（900±10）℃，3min時(shí)間到，音響提示。（如果在3min內，爐溫沒(méi)有恢復到（900±10）℃，此試驗作廢。）

6. 3min后系統自動(dòng)保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起加熱７min，加熱時(shí)間包括溫度恢復時(shí)間在內。試驗完成，音響提示。

7. 打開(kāi)爐門(mén)，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱(chēng)量。

8. 分析結果的計算

空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計算：

式中：

Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分數（％）；

m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；

m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；

Mad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數（％）。

揮發(fā)分測定的精密度

揮發(fā)分測定的重復性和再現性如下表規定：

 粘結指數測定

粘結指數國標試驗方法提要：

將一定重量的試驗煤樣和無(wú)煙煤，在規定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規格的轉鼓內進(jìn)行強度檢驗，用規定的公式計算粘結指數，以表示試驗煤樣的粘結能力。

測定粘結指數無(wú)煙煤應符合GB14181規定要求。

試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時(shí)間不應超過(guò)一周。如超過(guò)一周，應在報告中注明制樣和試驗時(shí)間。馬弗爐使用方法及注意事項

1. 先稱(chēng)取5 g無(wú)煙煤樣，再稱(chēng)取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱(chēng)準到0.001g。

2. 用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)。每分鐘約150轉。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后， —邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結束。在攪拌時(shí)，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4. 加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開(kāi)始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。

5. 在功能選擇界面時(shí)，

粘結

鍵進(jìn)入揮發(fā)分試驗界面。

6. 控溫系統自動(dòng)升溫至850℃，音響提示。

7. 控溫系統保持920爐溫，等待試驗。

8. 試驗開(kāi)始：打開(kāi)爐門(mén)，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門(mén)。

9. 

計時(shí)

鍵，系統進(jìn)入計時(shí)模式，在6min內，爐溫恢復到（850±10）℃。6min時(shí)間到，音響提示。

10. 系統自動(dòng)保持爐溫（850±10）℃，從按鍵起加熱15min，試驗完成，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗結束。

11. 將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

12. 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時(shí)，應刷入坩堝內，稱(chēng)量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉鼓內，進(jìn)行次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱(chēng)篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進(jìn)行第二次轉鼓試驗，重復篩分、稱(chēng)重操作，每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱(chēng)準到0.01g。

13. 結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見(jiàn)GB／T5447中第八章至第十章。

使用注意事項

1. 請詳細閱讀完本說(shuō)明書(shū)后，再進(jìn)行操作。

2. 在使用時(shí),設備必須可靠接地,以免發(fā)生危險。

3. 次使用或停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間共為八小時(shí)，應分別設定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時(shí)。

4. 所接電源線(xiàn)、負載線(xiàn)要連接正確，必須要有足夠的線(xiàn)徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細檢查爐絲接線(xiàn)是否牢固，尤其是不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時(shí)，溫度顯示值下降。

5. 當正在開(kāi)機工作時(shí)，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí)，應立即關(guān)閉電源，停機檢查。重大故障應保護現場(chǎng)，以便故障分析。

6. 使用時(shí), 設定爐溫不得超過(guò)額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長(cháng)。設定爐溫高不得超過(guò)高工作溫度,以免燒毀電熱元件。

7. 熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。

8. 禁止向爐內灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會(huì )有的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類(lèi)的金屬材料時(shí)，應做好金屬材料的密封工作。

9. 應定期檢查接線(xiàn)連接是否良好。

10. 保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內氧化物之類(lèi)滯留物。