高溫爐之淬火工藝的原理及分類(lèi)

淬火工藝在現代機械制造工業(yè)得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車(chē)、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。為滿(mǎn)足各種零件干差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時(shí)相變是否，有淬火和不淬火(對于亞共析鋼，該法又稱(chēng)亞臨界淬火)；按冷卻時(shí)相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

　　工藝過(guò)程 包括加熱、保溫、冷卻3個(gè)階段。下面以鋼的淬火為例，介紹上述三個(gè)階段工藝參數選擇的原則。

　　加熱溫度 以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據，加熱時(shí)要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細小馬氏體組織。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時(shí)可選用溫度上限；若工件形狀復雜，變形要求嚴格等要采用溫度下限。

　　保溫時(shí)間 由設備加熱方式、零件尺寸、鋼的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內部溫度均勻趨于一致。對各類(lèi)淬火，其保溫時(shí)間終取決于在要求淬火的區域獲得良好的淬火加熱組織。

　　加熱與保溫是影響淬火質(zhì)量的重要環(huán)節，奧氏體化獲得的組織狀態(tài)直接影響淬火后的性能。-般鋼件奧氏體晶?？刂圃?～8級。

　　冷卻方法:要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過(guò)程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷卻過(guò)程中， 表面與心部的冷卻速度有-定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況。為整個(gè)截面上都轉變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質(zhì)，以工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內部由于熱脹冷縮不均勻造成內應力，可能使工件變形或開(kāi)裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。

　　冷卻階段不僅零件獲得合理的組織，達到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度，是淬火工藝過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節。

　　分類(lèi):可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據鋼種、零件形狀和技術(shù)要求諸因素。

　　單液淬火:將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，常使用的有水和油兩種。為防止工件過(guò)大的變形和開(kāi)裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡(jiǎn)單易行，廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的工件。有時(shí)將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過(guò)程中工件內部的溫差，降低工件變形與開(kāi)裂的傾向，稱(chēng)為預冷淬火。

　　雙液淬火:工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強的介質(zhì)中冷卻至400℃左右，迅速轉入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線(xiàn)如圖2中曲線(xiàn)2。所謂“水淬油冷"法使用得相當普遍。先淬入冷卻能力強的介質(zhì)，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內應力，降低工件變形和開(kāi)裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據經(jīng)驗，按工件厚度計算在水中停留的時(shí)間，系數為O.2～O.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。

　　分級淬火:工件加熱后，淬入溫度處于馬氏體點(diǎn)(ms)附近的介質(zhì)(可用熔融硝鹽、堿或熱油)中，停留一段時(shí)間，然后取出空冷。變溫曲線(xiàn)如圖2中曲線(xiàn)3。分級溫度應選擇在該鋼種過(guò)冷奧氏體的穩定區域，以分級停留過(guò)程中不發(fā)生相變。對于具有中間穩定區(“兩個(gè)鼻子")型TTT曲線(xiàn)的某些高合金鋼，分級溫度也可選在中溫(400～600℃)區。分級的目的是使工件內部溫度趨于一致，減少在后續冷卻過(guò)程中的內應力及變形和開(kāi)裂傾向。此工藝適用于形狀復雜，變形要求嚴格的合金鋼件。高速鋼制造的工具淬火多用此工藝。

等溫淬火:工件加熱后，淬入溫度處于該鋼種下貝氏體(B下)轉變范圍的介質(zhì)中，保溫使之完成下貝氏體轉變，然后取出空冷，變溫曲線(xiàn)如圖2中的曲線(xiàn)4。等溫溫度對下貝氏體性能影響較大，溫度控制要求嚴格。等溫淬火工藝特別適用于要求變形小、形狀復雜，尤其同時(shí)還要求較高強韌性的零件。