工業(yè)馬弗爐的主要用途是供機械工業(yè)對原材料、毛坯、機械另件加熱用。如板材軋制前的坯料加熱，鍛件的加熱。機械另件及半成品的熱處理以改善其機械性能，如進(jìn)桿淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氮化等。亦有用于燒結、釬焊，部份電阻爐用于低熔點(diǎn)金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業(yè)的加熱。

　　根據爐溫對給定溫度的偏差，自動(dòng)接通或斷開(kāi)供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿(mǎn)足熱處理工藝的需要。溫度自動(dòng)控制常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控制是這樣一個(gè)反饋調節過(guò)程，比較實(shí)際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過(guò)對偏差的處理獲得控制信號，去調節電阻爐的熱功率，從而實(shí)現對爐溫的控制。按照偏差的比例、積分和微分產(chǎn)生控制作用（PID控制），是過(guò)程控制中應用廣泛的一種控制形式。

　　工業(yè)馬弗爐系統控制程序采用兩重中斷嵌套方式設計。首先使T0計數器產(chǎn)生定時(shí)中斷，作為本系統的采樣周期。在中斷服務(wù)程序中啟動(dòng)A/D，讀入采樣數據，進(jìn)行數字濾波、上下限報警處理，PID計算，然后輸出控制脈沖信號。脈沖寬度由T1計數器溢出中斷決定。在等待T1中斷時(shí)，將本次采樣值轉換成對應的溫度值放入顯示緩沖區，然后調用顯示子程序。從T1中斷返回后，再從T0中斷返回主程序并且、繼續顯示本次采樣溫度，等待下次T0中斷。

　　根據生產(chǎn)現場(chǎng)的運行情況，這種控溫方法，精度比較高，系統性能穩定，滿(mǎn)足生產(chǎn)的實(shí)際需要。主要設備:熱電偶或熱電阻,智能PID溫控儀,可控硅觸發(fā)調功器等。

　　當工業(yè)馬弗爐開(kāi)始升溫時(shí)，爐內砌磚體地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來(lái)時(shí)又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失?？諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術(shù)生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。