主要用途范圍：
硅碳棒主要用于浮法玻璃電槽中、光學(xué)玻璃融化爐、玻璃深加爐；廣泛應用于高溫電阻爐、高溫電窯爐、低溫電窯爐、陶瓷行業(yè)、磁性行業(yè)、鋁業(yè)、稀土行業(yè)等
主要功能特點(diǎn)：
1、通電發(fā)熱，發(fā)熱速度快，溫場(chǎng)均勻；氧化氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續使用可達2000小時(shí)；
2、且有良好的化學(xué)穩定性，耐高溫、抗氧化、耐腐蝕；
3、棒體三個(gè)冷端均勻噴涂高質(zhì)量鋁層，大大提高導電性能；三個(gè)冷端能直接與三相電源相連，也可在爐頂單項接線(xiàn)；
4、等直徑硅碳棒在生產(chǎn)工藝中安排特殊工藝對棒體進(jìn)行強化和改造，使棒體根據使用環(huán)境的不同（或酸性或堿性）而加入不同的特定的生產(chǎn)材料和圖層技術(shù)來(lái)達到提高抵御能力與使用壽命的目的。
硅碳棒性質(zhì)
硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續使用可達2000小時(shí)。
碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(cháng)、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩定性。
物理性質(zhì)
元件質(zhì)地：硬而脆，耐急冷急熱，高溫下不易變形，其它物理性能如下：
導熱系數：20大卡/米·小時(shí)·度。
線(xiàn)膨脹系數：5×10-6（1/℃）  。
化學(xué)性質(zhì)
硅碳棒有良好的化學(xué)穩定性，抗酸能力強。在高溫條件下堿性物質(zhì)對其有侵蝕作用。
硅碳棒元件在1000℃以上使用能與氧氣和水蒸氣發(fā)生如下作用：
①SiC+2O2→SiO2+CO2 ②SiC+4H2O=SiO2+4H2+CO2
致使元件中SiO2含量逐漸增多，電阻隨之緩慢增加，為之老化。如水蒸氣過(guò)多，會(huì )促進(jìn)SiC氧化，由②式反應產(chǎn)生的H2與空氣中的O2結合H2O再反應產(chǎn)生惡性循環(huán)。降低元件壽命。氫氣（H2）能使元件機械強度降低。氮氣（N2）在1200℃以下能防止SiC氧化1350℃以上與SiC發(fā)生反應，使SiC分解氯氣（Cl2）能使Sic分解。
使用注意事項：
1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動(dòng)和撞擊容易斷裂。因此運輸時(shí)要格外小心，搬運時(shí)要輕拿輕放。
2、硅碳棒發(fā)熱部的長(cháng)度應該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內，容易燒損爐墻。
3、硅碳棒冷端部的長(cháng)度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長(cháng)度。一般冷端部伸出長(cháng)度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。
4、穿硅碳棒的爐子的內徑應是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過(guò)小或孔內填充物塞得過(guò)緊，高溫時(shí)會(huì )阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時(shí)，應該使硅碳棒能夠自由轉動(dòng)360度。
5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。
6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。
7、新建爐或長(cháng)時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。
8、硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。
9、硅碳棒在使用前要進(jìn)行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起。
10、為硅碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩定一段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會(huì )因為急劇升溫而導致斷裂。
11、硅碳棒連續使用壽命長(cháng)；間斷使用壽命短。
12、硅碳棒使用時(shí)要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大于1650℃；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應。
13、更換硅碳棒時(shí)，應選用和爐內運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時(shí)更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸不來(lái)的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。
14、防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導致斷棒。
15、防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。
16、經(jīng)常觀(guān)察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常；冷端部夾具是否松運、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。