新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建筑材料、金屬、非金屬等化學(xué)和物理材料。箱式電阻爐是標準的節能周期運行電爐。主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理，或金剛石等切割刀片的高溫燒結。

　　下面小編為大家介紹下箱式電阻爐操作規程：

　　一、開(kāi)爐前的準備：

　　1、檢查爐門(mén)提升機構是否靈活，潤滑狀況是否良好，安全保護裝置是否良好。

　　2、檢查電器部分是否正常，爐殼接地是否良好，電熱元件是否短路或有斷路現象。

　　3、檢查輔助設備(如淬火槽、冷卻系統等)及工藝裝備是否正常。

　　4、檢查熱電偶及控制儀表是否正常。

　　5、整理好爐前工作場(chǎng)地，打開(kāi)爐門(mén)檢查爐內是否有工件，待一切正常，即可開(kāi)爐。

　　二、爐子工作：

　　1、新?tīng)t子或經(jīng)大修后的爐子，應按設備說(shuō)明書(shū)規定的烘爐工藝升溫。

　　2、調整儀表至工藝規定溫度，打開(kāi)儀表小開(kāi)關(guān)，合閘送電。

　　3、發(fā)生設備事故，應立即切斷設備電源，并及時(shí)報告處理。

　　4、工件裝爐后，操作者應經(jīng)常檢查儀表工作情況，一般20-30分鐘，檢查一次。

　　5、停爐時(shí)，先切斷設備電源。

　　三、操作及維護保養注意事項：

　　1、工件裝爐時(shí)，不得接觸到電熱元件，兩者應有大于50mm的間距。潮濕的或帶有腐蝕性物質(zhì)的工件不得裝入爐內。

　　2、工件裝出爐時(shí)，必須切斷電源，工件應輕放，輕取，防止碰壞電熱元件隔板或爐墻，盡量減少工件磕碰。

　　3、爐溫不得超過(guò)設備規定的高工作溫度。裝爐量不得超過(guò)設備規定的大裝載量。

　　4、應按期校對現場(chǎng)運行中的熱電偶和溫度控制儀表。

　　5、當有人進(jìn)入爐腔內修理或清掃時(shí)，必須先切斷電源將爐門(mén)撐起固定，并設有警告標記，以保安全。

　　6、應定期分析淬火劑的成分或測試淬火油的冷卻能力，淬火油槽要定期清除底部油渣、氧化皮、碳黑殘余水等雜質(zhì)。有條件每一季度過(guò)濾一次。油槽中不能進(jìn)入水。雙液淬火油槽應單獨設置。油槽溫度不能超過(guò)著(zhù)火點(diǎn)，以免引起火災。

　　7、箱式爐爐腔應保持清潔，定期打掃冷爐，尤其在爐底板下落入的氧化皮，鐵屑等必須清除，以免影響電熱元件燒斷。