高溫爐之硅碳棒的原理及注意事項

硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續使用可達2000小時(shí)。

硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(cháng)、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩定性。

與自動(dòng)化電控系統配套，可得到確的恒定溫度，又可根據生產(chǎn)工藝的需要按曲線(xiàn)自動(dòng)調溫。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠?，F已廣泛應用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、半導體、分析化驗、科學(xué)研究等高溫領(lǐng)域，成為隧道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類(lèi)加熱設備的電加熱元件。

高溫爐之硅碳棒的注意事項

1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動(dòng)和撞擊容易斷裂。因此運輸時(shí)要格外小心，搬運時(shí)要輕拿輕放。

2、硅碳棒發(fā)熱部的長(cháng)度應該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部伸入爐墻內，容易燒損爐墻。

3、硅碳棒冷端部的長(cháng)度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長(cháng)度。般冷端部伸出長(cháng)度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

4、穿硅碳棒的爐子的內徑應是冷端部外徑的1.4～1.6倍，爐孔過(guò)小或孔內填充物塞得過(guò)緊，高溫時(shí)會(huì )阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時(shí)，應該使硅碳棒能夠自由轉動(dòng)360度。

5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。

6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。

7、新建爐或長(cháng)時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。

8、硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

9、硅碳棒在使用前要進(jìn)行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在起。

10、為硅碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的半，穩定段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會(huì )因為急劇升溫而導致斷裂。

11、硅碳棒連續使用壽命長(cháng)；間斷使用壽命短。

12、硅碳棒使用時(shí)要選擇合理的表面負荷密度和使用溫度。使用溫度應不大于1650℃；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應。

13、更換硅碳棒時(shí)，應選用和爐內運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時(shí)更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用壽命，卸不來(lái)的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。

14、防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導致斷棒。

15、防止堿、堿土金屬和堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

16、經(jīng)常觀(guān)察電流表、電壓表及溫度表的讀數是否正常；冷端部夾具是否松運、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。