真空爐的結構及使用注意事項

真空爐是種可以抽真空的爐型，按照外觀(guān)可分為箱式真空爐、管式真空爐、升降真空爐、臺車(chē)式真空爐等。按下面給大家詳細的介紹下真空爐的結構、以及使用注意：

真空爐的結構：

真空爐般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應線(xiàn)圈、電和電子槍等。

真空爐使用注意事項：

1.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。

2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應完好。

3.檢查爐門(mén)的絕緣電阻應大于22Kw，爐門(mén)密封完好。

4.調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。

5.在裝爐過(guò)程中工件的擺放要均勻，使加熱過(guò)程更加的均勻化，爐溫的均勻性。長(cháng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。

6.真空爐在操作過(guò)程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，般操作人員不會(huì )直接接觸到高電壓，般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。

7.真空爐在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴格確保氣密性，這是真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時(shí)定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要連接面的干凈度和涂抹真空脂。